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當前位置：首頁產品中心R系列-回轉窯連續式回轉窯連續式回轉窯

連續式回轉窯

產品簡介

連續式回轉窯具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點。 該回轉窯采用自研技術，主要針對于粉料的混燒，可以增加粉料燒結的均勻性，因而特別適合鋰電材料的燒結和其他化合物的反應燒結等。

產品型號：
更新時間：2024-11-22
廠商性質：生產廠家
訪問量：526987

產品分類

PRODUCT CLASSIFICATION

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品牌HAOYUE/皓越升溫速度（達到最高溫）1~10℃//min
內部尺寸Φ1300x13000mm加熱方式合金電阻絲
最大功率330kkW控溫精度±1℃
最高溫度950℃價格區間面議
儀器種類管式爐產地類別國產
應用領域環保,化工,石油,能源,電子

設備簡介

連續式回轉窯以優質電阻絲為加熱元件，采用雙層殼體結構，30 段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制，爐膛采用進口高純氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用高純310S 不銹鋼管，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做燒結、退火用的理想產品。

  該連續式回轉窯用自研技術，可開啟回轉式爐型。主要針對于粉料的混燒，儀器運行時爐管可以 360°轉動，且爐體可以傾斜，傾斜角度可達到0.5-6°，可以增加粉料燒結的均勻性，因而特別適合生物質材料熱處理、鋰電材料的燒結和其他化合物的反應燒結等。此回轉爐的直徑可選，加熱區可以定制,所以適合于實驗室中較多粉料的燒結。

產品特點

  1. 結構緊湊，操作簡單易維護

  2. 氣氛控制精度高，自動控溫

  3. 采用動態燒結方式，大幅提高熱效率

  4. 完備的尾氣處理系統

  5. 特制金屬內膽，耐腐蝕

  6. PLC控制、觸摸屏進行人機交互

  7. 全密封結構，護氣體用量小

  8. 分區控制，可控溫區≮6區

  9. 連續生產，產能大幅提高


  10. 采用動態燒結方式，無過燒和夾生現象。

產品規格

編號產品型號加熱材質設備形式內膽直徑x有效長（mm）最高使用溫度（℃）爐管材質加熱功率kW其它性能參數
R2CA9.5ACSa-27.3/240-950電阻絲連續式Φ273×2400950SUS310S27有效產能：8 L/h；轉速：0～5rpm；氣體流量：20m3/h
R4CA9.5ACSa-40/550-950電阻絲連續式Φ400×5500950SUS310S90產能：24 kg/h（比重：0.5 t/m3）；轉速：0～3rpm；氣體流量：20 L/min
R6CA9.5ACSa-60/600-950電阻絲連續式Φ600×6000950鎳基合金160產能：80 kg/h（比重：1.8 t/m3）；轉速：0～3rpm；氣體流量：200 m3/h
R13CA9.5ACSa-130/1300-950電阻絲連續式Φ1300×13000950SUS321330產能：1500 kg/h（比重：0.5 t/m3）；轉速：0～5rpm；氣體流量：120 m3/h



　連續式回轉爐是一種高爐燃燒技術，是現代鋼鐵工業中廣泛采用的重要設備之一。其基本原理是利用煤粉或天然氣等燃料在高溫下發生燃燒反應，產生高溫高壓的燃氣，將鐵礦石預先還原后，與高爐內的燃氣混合起來，通過反應得到熔融的鐵和廢渣。本文將從連續式回轉爐的工作原理、結構、工藝流程、優缺點等方面進行詳細介紹。
　　一、連續式回轉爐的工作原理
　　連續式回轉爐的工作原理是：利用自由落體的高爐原理，將鐵礦石破碎、預處理、預還原后，通過連續輸送方式進入回轉爐頂部，同時將煤粉或天然氣等燃料在高爐頂部噴入，與預處理后的鐵礦石混合均勻，隨著爐內高溫高壓燃氣以及燃料氣化產生的可燃氣體一起向下流淌，直到底部排出熔融的鐵和廢渣。同時，廢渣會不斷產生自身還原，自身溫度的上升，可提供部分熱量并部分自身消耗，減少燃氣能量的損失。
　　二、連續式回轉爐的結構
　　連續式回轉爐的結構主要包括回轉爐本體、上料系統、廢氣處理系統等部分。
　　1. 回轉爐本體：由殼體、內襯、爐底、燃燒室、渣口、沙嘴等部件組成，以回轉爐筒為主體，設備具有旋轉、傾斜、提升等動作功能。
　　2. 上料系統：用于將鐵礦石、廢鐵等原料通過預處理后送入回轉爐內，主要包括鐵礦石的破碎與分選、原料的輸送系統等。
　　3. 廢氣處理系統：對爐內產生的煙氣進行凈化，減少污染物的排放，保護環境和工人的健康。主要包括集塵系統和凈化系統等部分。
　　三、連續式回轉爐的工藝流程
　　1. 預處理：將生鐵等原料經過破碎、分類、磁選等工藝進行預處理，得到適合回轉爐冶煉的鐵礦石原料；
　　2. 柴煤或燃氣加熱：采用爐頂加熱的方式，將柴煤或燃氣加熱至高溫高壓的氣態可燃氣體；
　　3. 回轉爐燃燒：將預處理后的鐵礦石混入氣態可燃氣體中，通過回轉爐內燃燒室的燃燒能，直接還原爐內鐵礦石，得到熔融的鐵和殘留廢渣；
　　4. 廢氣處理：將工業爐膛內的尾氣通過廢氣處理系統進行凈化處理，減少環境污染。
　　四、連續式回轉爐的優缺點
　　1. 優點：
　?。?）高效節能：連續式回轉爐在高溫下直接發生的反應，利用率高，能耗低，通常比傳統高爐能耗要低5%左右；
　?。?）操作簡便：由于爐內原料的連續性輸送，操作工作不需要手動干預，不會受到人為因素影響，避免了操作繁瑣的過程；
　　（3）高溫高壓燃氣的利用：在高效的燃燒和爐內流動過程中，回轉爐內子彈型顆粒物混合均勻，廢爐渣溫度高且可自身還原，可自身消耗部分能量。
　　2. 缺點：
　?。?）維護成本高：由于回轉爐采用多種高溫材料制成，容易受到高溫、腐蝕、磨損等因素的影響，需要經常維護和更換設備，維護成本較高；
　?。?）環保要求高：相比傳統高爐，由于回轉爐冶煉過程中使用的是燃氣，而非固體燃料，因此在廢氣排放和特殊儀表處理程序等方面要求較高。
　　綜上所述，連續式回轉爐作為一種高效、節能、環保的鋼鐵冶煉設備，在現代鋼鐵工業中發揮著越來越重要的作用。雖然在維護成本和環保方面有一定的缺陷，但是其仍被廣泛應用于現代工業領域，未來的發展前景仍然值得期待和關注。

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