壓力燒結爐采用立式結構由爐體、爐升蓋降機構、真空系統、充氣系統，溫控系統等組成。爐體采用雙層水冷結構，內壁為16MnR壓力容器專用鋼，外層優質碳鋼，中間通水冷卻。爐內發熱元件為石墨管，保溫元件為碳氈及石墨復合結構。爐側裝有一觀察孔、紅外測溫口、熱電偶孔。熱電偶選用鎢錸型，同時具有高溫時自動退出加熱區的功能。適用于氮化硅陶瓷球，陶瓷刀具、LED粉體還原與燒結、硬質合金，粉末冶金燒結等材料在高壓氮氣或氬氣氣氛內進行燒結，有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。
燒結工藝應用：
1、可以在真空或氫氣下進行；
2、可以和惰性及靜止或流動的活性氣體反應；
3、具有壓力控制功能；
主要功能和特點：
1、高壓爐殼主要分為爐體、爐蓋及爐體支架等，爐體及爐蓋均采用雙層水冷結構，可抽真空，真空度可達6.67×10-3Pa以下，并能通入多種保護氣氛；
2、加熱系統采用石墨筒形加熱器，保證了最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發熱體的維修及更換；
3、加熱元件采用高純等靜壓石墨發熱體，最高發熱溫度可達2000℃；
4、爐體采用循環水冷系統，可有效保證整體的密封性；
6、真空系統采用旋片式直連泵、高真空閥、真空規管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等；
7、可以預設多條加熱曲線，分配給不同的燒結材料，需要時直接調用，互不干擾，無需重復修改溫度參數；
8、充氣裝置（不含氣體干燥、氣體過濾及尾氣處理系統）主要由充氣閥、低壓氣路和高壓氣路；
9、配置進口壓力傳感器，過壓自動泄壓保護，操作安全可靠；
10、預留了485轉換接口，可通過我司專用軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能；
11、超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠。
壓力燒結爐適用于氮化硅、硬質合金、特種陶瓷等材料在高壓氮氣氣氛內進行燒結。有利于增加材料的燒結密度，提高材料的機械性能。具有優良的組織結構、強度和密度?？梢詫崿F連續差壓脫脂、真空燒結和加壓燒結工藝；具有氣氛調節功能，爐內氣氛穩定，產品質量易于控制；爐內分壓控制，實現恒壓燒結。
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